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制袋機熱封的問題及解決措施

制袋加工是塑料軟包裝生產加工的一道工序,如果制袋質量不合格或消耗過高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則下游客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結果,一方面在熔融狀態下的封口表面,大分子相互擴散、滲透、相互纏繞,達到封口密閉;另一方面在熔融狀態下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力,使上下兩層薄膜彼此融合為一體,冷卻定型后能保持一定的強度。
復合包裝袋的制袋質量及熱封質量,對包裝過程、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。以下是制袋過程中易出現的問題及解決方法。
1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質。
原因:薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。
對策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說,LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有良好的抗污染熱封性。
2、封口發脆及脆斷。
原因:
(1)熱封溫度過高。
(2)壓力過大。
(3)熱封時間過長。
(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
(5)底部封口的硅橡膠過硬。
(6)在復合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內部?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高。
(7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時也有變脆的趨向。
對策:
(1)根據內封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間。
(2)改善上部熱封刀表面狀態,使封口器表面平整。
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封表面外輪廓不清楚。(刀紋不清晰)
原因:
(1)冷卻時間短。
(2)冷卻板接觸不良。
(3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。
(4)縱向熱封力不平橫。
(5)熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。
對策:
(1)調整冷卻時間。
(2)調整冷卻板。
(3)更換或調整熱封刀。
(4)防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。
4、熱封后袋子翹曲。
原因:
(1)復合膜的厚度不一致。
(2)熱封溫度過高或熱封時間過長。
(3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直。
(4)冷卻不充分。
(5)熟化時間不夠。
(6)表層基材薄膜耐熱性較差。
(7)復合過程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策:
(1)調整浮動輥張力。
(2)選用具有低溫熱封性的內封基材。
(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度。
(4)充分冷卻。
(5)充分進行熟化。
(6)重新選擇表層基材薄膜。
(7)調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。
5、熱封強度不良。
原因:
(1)復合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
(2)熱封條件不適當。
(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
(4)內封層薄膜有問題。
(5)油墨的耐熱封性不良,導致熱封部位薄膜的復合強度降低。
(6)粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。
(7)復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。
對策:
(1)通過保溫老化促進粘合劑硬化(熟化、固化),提高復合膜的復合強度及耐熱性。
(2)根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用良好的熱封條件(溫度、時間和壓力),或改進熱封方式,熱封后立即進行冷卻。
(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜,要特別注意。
(4)增加熱封層薄膜的厚度。
(5)改變熱封層薄膜的種類及品級,使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。
(6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質的滲出,有時會給粘合劑的組成成分帶來影響)。
(7)改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用 mLLDPE薄膜。
(8)控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。
(9)檢查熱封面的處理程度。
(10)更換油墨(采用兩液型油墨)。
(11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方法。(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。(資料來源:中華印刷包裝網)

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